אַרבעט שטיק

קעראַקטעריסטיקס: די פּ קלאַס מאַטעריאַל גרופּע נעמט אַרײַן טשאַד שטאָל ווי אויך אַלוי שטאָל, דער הויפּט קאָמפּאָנענט פון וועלכע איז אייַזן (Fe). טשאַד שטאָל באַשטייט פון אייַזן-טשאַד אַלויז און ווערן קלאַסיפיצירט לויט טשאַד (C) אינהאַלט ווי נידעריק-C שטאָל (10%).

שוועריקייטן אין מאַשינינג: דער פּ קלאַס מאַטעריאַל האט געוויינטלעך גוטע מאַשינאַביליטי, אָבער די קאַרבאָן קאָנצענטראַציע, כאַרדנאַס און עטק. וואָלט מאַכן אַ גרויס חילוק. נידעריק-C שטאָל האט גרעסערע וויסקידיטי, וואָס מאַכט עס שווער צו ברעכן דעם שפּאָן, געוואקסענע קלעפּשטאָף טראָגן, וואָס וועט פירן צו אַן אויפגעבויטע עדזש. אַלוי שטאָל מאַשינאַביליטי דעפּענדס אויף די אַללוי עלעמענטן אינהאַלט און כאַרדנאַס, די העכער די אַללוי אינהאַלט און כאַרדנאַס, די נידעריקער די מאַשינאַביליטי. קאַרבייד און עטלעכע פון ​​די אַללוי עלעמענטן וועלן פאַרשטאַרקן די אַברייסיוו טראָגן, וואָס מאכט די דורכפאַל פֿאָרמען זענען דער הויפּט די פלאַנק טראָגן און קראַטער טראָגן.

קעראַקטעריסטיקס: די כאַרטקייט פון דעם טיפ מאַטעריאַל איז צווישן 45 און 65 HRC. געוויינטלעכע מאַטעריאַלן אַרייַננעמען קאַרבורייזינג שטאָל, לאַגער שטאָל און געצייַג שטאָל. צוליב זייער הויך כאַרטקייט, זענען אַלע מאַטעריאַלן אין דעם גרופּע שווער צו מאַשינען. מאַרטענסיטיק סאַבסטראַט, למשל, האָבן אַ געדיכט סטרוקטור מיט ויסגעצייכנט טראָגן קעגנשטעל אָבער נידעריק דאַקטילאַטי. זיין טערמישע קאַנדאַקטיוויטי איז אַזוי נידעריק ווי 15-25 W/mK, וואָס מאכט זיי סאַסעפּטאַבאַל צו טערמישע קלאַפּ בעשאַס מאַשינינג. טיפּישע טיילן געמאכט פון דעם טיפ מאַטעריאַל אַרייַננעמען: דרייוו שאַפץ, גירז, סטירינג גירז און פּאַנטשינג דייז.

שוועריקייטן אין מאַשינינג: געוויינטלעך, דער הויפּט מאַשינינג פּראָצעס פֿאַר דעם סאָרט מאַטעריאַלן איז די פֿאַרענדיקונג. בעת דעם שנייד פּראָצעס, ווערט געשאַפֿן אַ סך היץ און דער שנייד־ראַנד ליידט פֿון באַדייטנדיקער אַברייסיוו־אָפּנוץ. די הויכע כאַרטקייט פֿירט צו מיקראָ־טשיפּינג פֿון דעם ראַנד פֿון די שנייד־געצייג. כּדי צו פֿאַרמייַדן דעם פּראָבלעם, איז נויטיק צו נוצן אולטראַ־פֿײַן־קערנדיק קאַרבייד (K10-K20) אָדער CBN געצייג, ווײַל די שנייד־געצייג האָבן גוטע רויטע כאַרטקייט, כעמישע סטאַביליטעט, מעכאַנישע שטאַרקייט און קעגנשטעל קעגן אַברייסיוו־אָפּנוץ. פֿאַר דרייען די מאַטעריאַלן ווערן מערסטנס CBN געצייג גענוצט, בשעת קאַרבייד ווערט מערסטנס גענוצט פֿאַר פֿרעזן און דרילן.

קעראַקטעריסטיקס: M קלאַס ומבאַפלעקט שטאָל זענען מערסטנס צוזאַמענגעשטעלט פון אייַזן (Fe), און דער קראָום (Cr) אינהאַלט איז גרעסער ווי 12%, מיט אַנדערע צומיש עלעמענטן, ווי Ni, Mo, Nb, Ti, אאז"וו. די מאַטעריאַלן האָבן אַן אויסגעצייכנטע קעראָוזשאַן קעגנשטעל און הויך טעמפּעראַטור שטאַרקייט. באַזירט אויף דעם אינהאַלט פון Cr און ניקעל (Ni) אין דעם מאַטעריאַל ווערט עס קלאַסיפיצירט ווי פעריטישע, מאַרטענסיטישע, אַוסטעניטישע און אַוסטעניטישע - פעריטישע (דופּלעקס) ומבאַפלעקט שטאָל. פעריטישע און מאַרטענסיטישע ומבאַפלעקט שטאָל'ס קראָום אינהאַלט איז געוויינטלעך אין די קייט פון 12-18%, מיט אַ ביסל אַנדערע צומיש עלעמענטן. זיי זענען גרינג צו מאַשינען און כאַרדענען, און האָבן נידעריק וועַלדזשאַביליטי און מיטל קעראָוזשאַן קעגנשטעל. אַוסטעניטישע ומבאַפלעקט שטאָל'ס Cr אינהאַלט און Ni אינהאַלט זענען געוויינטלעך 18% און 8%, באַזונדער (אַזאַ ווי 304 ומבאַפלעקט שטאָל). צוגעבן 2-3% פון מאָליבדענום (Mo) קען פֿאַרבעסערן קעראָוזשאַן קעגנשטעל (אַזאַ ווי 316 ומבאַפלעקט שטאָל). דופּלעקס ומבאַפלעקט שטאָל'ס Cr אינהאַלט און Ni אינהאַלט זענען געוויינטלעך 18-28% און 4-7%, באַזונדער. די ומבאַפלעקט שטאָל האָבן אַ הויך טענסאַל שטאַרקייט און הויך קעראָוזשאַן קעגנשטעל.

שוועריקייטן אין מאַשינינג: די אָפּנוץ פון שנייד־געצייג בײַם באַאַרבעטן די מאַטעריאַלן איז דער עיקר פֿלאַנק־אָפּנוץ, קראַטער־אָפּנוץ און אַן אויפֿגעבויטע ברעג. אַ גרויסע מאָס היץ ווערט גענערירט בײַם שנייד־ברעג בעת דעם שנייד־פּראָצעס, וואָס קען פֿירן צו פּלאַסטישע דעפֿאָרמאַציע און שווערע קראַטער־אָפּנוץ. דערווייל איז שנייד־פּראָצעס נוטה צו פֿאַרהאַרטן די ייבערפֿלאַכן און שאַפֿן שווערע שפּאָן, וואָס אין דער ריי פֿירן צו נאָטש־אָפּנוץ. אַ פֿאַרהאַרטעטע ייבערפֿלאַך קען פֿאַראורזאַכן אַז די קאָוטינג און באַזע־מאַטעריאַל זאָלן זיך אָפּטיילן פֿון דעם שנייד־ברעג, וואָס פֿירט צו שפּאָן און אַ שלעכטע ייבערפֿלאַך־קוואַליטעט. באַאַרבעטן די אויסטעניט וועט פּראָדוצירן לאַנגע קאָנטינויִערלעכע שפּאָן מיט הויכער שטאַרקייט, וואָס מאַכט עס שווער צו צעברעכן דעם שפּאָן.

קעראַקטעריסטיקס: K קלאַס מאַטעריאַלן - גוס אייַזן זענען אַלויז דער הויפּט צוזאַמענגעשטעלט פון אייַזן (Fe), קאַרבאָן (C) און סיליקאָן (Si), וואו C אינהאַלט איז בכלל גרעסער ווי 2.11% אָדער Fe-C אַלויז מיט עוטעקטיק אָרגאַניזאַציע. די בייַזייַן פון C אין גוס אייַזן איז דער הויפּט אין דער פאָרעם פון גראַפיט. ווי אַ רעזולטאַט, גוס אייַזן האָבן אַ הויך ווייבריישאַן דיסיפּיישאַן, נידעריק קערב סענסיטיוויטי, ויסגעצייכנט טראָגן קעגנשטעל און האט גוט מאַשינאַביליטי. זיי זענען קלאַסאַפייד ווי גרוי גוס אייַזן (HT250), מאַלעאַבאַל גוס אייַזן (KTH300-06), נאָדולאַר אייַזן (QT400-18), קאָמפּאַקטעד גוס אייַזן (RuT400). גוס אייַזן האָבן אַ הויך קאַרבאָן אינהאַלט פון 2.5%-4.0%, מיט סיליקאָן אינהאַלט פון 1.0%-3.0%, כאַרדנאַס פון HB 150-300, טערמאַל קאַנדאַקטיוויטי פון 50-80 W/mK און נידעריק קאָואַפישאַנט פון טערמאַל יקספּאַנשאַן. די פּראָפּערטיעס מאַכן גוס ייאַנז פּאַסיק פֿאַר הויך-גיכקייַט מאַשינינג. צוליב זײַן אויסגעצייכנטער גיס-פאָרשטעלונג און נידעריקן פּרײַז, ווערט עס אָנגעווענדט צו פֿאַרשידענע מאַשין-געצײַג-באַזע, אײַזן-רערן און אויטאָ-טיילן.

שוועריקייטן אין מאַשינינג: די גראַפיט מאָרפאָלאָגיע אין גוס אייַזן באַשטימט די שנייד קעראַקטעריסטיקס, פלאַק גראַפיט איז נוטה צו פּראָדוצירן ולטראַקורצע טשיפּס, און ספעריש גראַפיט וועט פאַרגרעסערן די שנייד קעגנשטעל. אַלע גוס אייַזן אַנטהאַלטן אַ סיליקאָן קאַרבייד (SiC) גראַפיט פאַסע, וואָס שטרענג אַבריידז די קאַטינג ברעג און ז אַברייסיוו טראָגן. אין דערצו, די בריכלעכקייט פון גוס אייַזן קענען פאַרשאַפן ברעג טשיפּינג. גרוי גוס אייַזן און מאַליאַבאַל גוס אייַזן זענען זייער גרינג צו מאַשינען, אָבער נאָדולאַר גוס אייַזן, קאָמפּאַקטיד גוס אייַזן און יסאָטהערמאַל קווענטשט נאָדולאַ גוס אייַזן זענען מער שווער צו מאַשינען, דער הויפּט רעכט צו די העכער C און Si אינהאַלט.

קעראַקטעריסטיקס: S קלאַס מאַטעריאַלן שליסן איין טיטאַניום-באַזירטע מאַטעריאַלן און פילע הויך-צומישטע מאַטעריאַלן מיט אייַזן (Fe), קאָבאַלט (Co) און ניקעל (Ni), וואָס ווערן קלאַסיפֿיצירט אין אייַזן-, ניקעל- און קאָבאַלט-באַזירטע הויך-טעמפּעראַטור צומישן. די סאָרט מאַטעריאַל האט הויך שטאַרקייט, גוטע קעראָוזשאַן קעגנשטעל און הויך היץ קעגנשטעל, עס קען אַרבעטן סטאַביל פֿאַר אַ לאַנגע צייט ביי אַ הויך טעמפּעראַטור פון איבער 600℃ און אונטער אַ געוויסן דרוק. פֿאַר מאַטעריאַלן ווי Ti-6Al-4V, TC4 און אַנדערע α + β טיטאַניום אַלויז, זייער שטאַרקייט-צו-וואָג פאַרהעלטענישן זענען ביז 110 kN-m/kg מיט אַ טערמישער קאַנדאַקטיוויטי פון בלויז 7 W/mK, און טעמפּעראַטור ביי דער שנייד זאָנע ביז 1000 °C. כאָטש β-פאַזע אינהאַלט גרעסער ווי 20%, איז דאָ אַ באַטייטיקע פאַרגרעסערונג אין פּלאַסטיסיטי, וואָס פירט צו ערנסטע טשיפּ אַדכיזשאַן. פֿאַר הויך-טעמפּעראַטור אַלויז, אַזאַ ווי GH4169 וואָס כּולל γ 'פאַרשטאַרקטע פאַסע, קען זיין היץ קעגנשטעל זיין מיינטיינד ביז 650 ℃, וואָס מאַכט עס שווער צו מאַשינען. הויך-טעמפּעראַטור אַלויז ווערן דער הויפּט געניצט אין אַעראָספּייס, גאַז טורבינעס און מאַכט דזשענעריישאַן ינדאַסטריז. טיטאַניום אַלויז זענען מער געוויינטלעך אין עלעקטראָנישע פּראָדוקט סטרוקטורן אַזאַ ווי מאָביל טעלעפאָן ראַם נאַץ.

שוועריקייטן אין מאַשינינג: הויך-טעמפּעראַטור אַלויז געהערן צו די מאַטעריאַלן וואָס זענען שווער צו באַאַרבעטן, צוליב זייער הויכער באַאַרבעטונג קלעפּיקייט, רעלאַטיוו גרויסן עלאַסטישן מאָדולוס און שלעכטער טערמישער קאַנדאַקטיוויטי, וואָס פירט צו אַ סך היץ און פּראָדוצירט אויפבוי-אַרויף ברעג. דעריבער, די באַאַרבעטונג פון די באדעקטע מעסער האט העכערע באדערפענישן, אַזוי אַז די געצייַג איז אונטערטעניק צו אַברייסיוו טראָגן, דיפוזיע טראָגן און באַנדאַד טראָגן און אַנדערע פארמען פון דורכפאַל טראָגן.

קעראַקטעריסטיקס: נישט-פעראַס מעטאַלן פון קלאַס N ווערן דעפינירט ווי אַלע מעטאַלן אַחוץ אייַזן (Fe), מאַנגאַן (Mn) און קראָום (Cr). למשל, אַלומינום אַלויז (6061, 7075), קופּער אַלויז (H62, C1100), מאַגנעזיום אַלויז (AZ91D, AM60), אאז"וו געהערן אַלע צו דעם קלאַס. זיי האָבן אַ כאַרדנאַס פון HB 50-150 און אַ טערמישע קאַנדאַקטיוויטי פון >120 W/mK. נישט-פעראַס מעטאַלן זענען געוויינטלעך ווייכער מיט יינציקע מעלות, אַזאַ ווי אַלומינום אַלויז מיט בעסער שטאַרקייט און ויסגעצייכנט קעראָוזשאַן קעגנשטעל, און קופּער אַלויז מיט ויסגעצייכנט עלעקטרישע קאַנדאַקטיוויטי. נישט-פעראַס מעטאַלן האָבן אַ ברייט קייט פון אַפּלאַקיישאַנז אין מאַשינערי מאַנופאַקטורינג, עלעקטרישע מאַכט, קאָמוניקאַציע, היים אַפּפּליאַנסעס, אאז"וו, ינדאַסטריז.

שוועריקייטן אין מאַשינינג: ניצן אַ שנייד־געצייג מיט אַ רעלאַטיוו שאַרפן שנייד־קאַנט צו באַאַרבעטן די ניט־פעראַס מעטאַלן קען דערגרייכן העכערע שנייד־גיכקייטן און אַ לענגערע שנייד־לעבן. אָבער, ניט־פעראַס מעטאַלן האָבן אַ קליינעם מאָדולוס פון עלאַסטיסיטעט, נידעריקע פּלאַסטישע דעפאָרמאַציע־קאַפּאַציטעט און אַ רעלאַטיוו גרויסע וויסקאָסיטעט פון אַלומינום צומישן, ווען דער Si אינהאַלט איז גרעסער ווי 12% (ווי AlSi10Mg), פירט די פאָרמירונג פון אַ שווערער SiC פאַזע צו אַ וואַקסנדיקע פאָדערונג פֿאַר די געצייג'ס אַברייזשאַן־קעגנשטעל און טאַפקייט. קופּער צומישן זענען פּראָנע צו פּראָדוצירן לאַנגע ראָללס פון שפּאָן ביים שניידן, וואָס האט אַ נעגאַטיוון השפּעה אויף דעם שניידן.